一、產品技術參數

      1、集熱部分

          1.1 真空管說明

              紫色膜層融入微量稀有金屬元素，改變膜層分子結構，對太陽光譜吸收范圍到0.25～0.3微米，能夠對太陽光的光譜吸收，較普通真空管得熱更多。

匯思陽光太陽能全玻璃真空管

          1.2 真空管性能參數

      2、貯熱部分—貯熱水箱

          2.1 水箱工藝說明

              水箱桶身生產線是由內膽和外殼兩條生產線組成，該生產線采用了數控技術加工主要孔洞，能確保各孔位的尺寸精度和位置精度。在內桶生產線上增加了壓平和起筋等工序，確保了真空管安裝孔的圓度和內桶的強度。         

              內桶的焊接工序采用微電腦自動氬氣保護超高溫電弧瞬間自熔焊接技術，使焊縫真正達到單面焊接雙面成型，并在惰性氣體氬氣的保護下，減少了材料的表面氧化，提高了焊接部位在水中的耐蝕性；利用超高溫電弧瞬間自熔技術，極大的減小了熔池體積，減少了焊接部位的晶格變化，最大限度的避免了晶間腐蝕；在焊接接口的形式上采用了先進的平面對接方式，使焊接部位表面保持平整，徹底防止了縫隙腐蝕的產生，從而確保了公司生產的熱水器的產品質量，使用壽命得到了大大延長。

          2.2 水箱材料技術參數

      3、貯熱部分—保溫層發泡工藝

          3.1 發泡工藝說明

              水箱保溫發泡生產線主要由內外桶組裝生產線、全自動高壓發泡機和保溫熟化流水線組成。根據環境溫度、濕度自動調整發泡槍的進料速度和發泡溫度，以確保保溫層發泡均勻度、閉孔率和泡孔密度，有效的保證了熱水器的保溫效果。與傳統的自由發泡相比具有保溫效果好、泡孔密度均勻，閉孔率高、熱傳導系數小。

          3.2發泡層材料主要技術參數

      4、承重部分—支架及噴涂

          4.1 支架生產及噴涂工藝 

               支架采用一次沖壓成型，前處理工序采用先進的微電腦控制系統，自動進行兩次脫脂、一次表面調整和磷化處理，生產的工件表面處理完全，附著力強。噴涂工序采用英國進口機器人全自動靜電吸附噴涂裝置，整個噴涂過程全自動，表面噴涂均勻致密，生產環境干凈無污染、無噪音。固化工序采用微電腦溫控技術，工件在固化隧道內加熱均勻，涂敷表面固化充分，形成適合太陽能產品實際工作條件，具有優越的抗紫外線老化和耐外界沖擊性能，防腐蝕性能和裝飾性能良好的柔性防護層。

              注：支架材料噴塑流程及保障措施：

              噴塑工藝流程：上料——預脫脂——脫脂——熱水洗——水洗——磷化——水洗1次——水洗2次——吹干——烘干——噴塑——固化——下料

          4.2 支架生產及噴涂主要技術參數

          4.2.1支架材料相關技術參數

      5、密封部分

          硅膠圈、防塵圈采用優質硅膠，具有彈性好、密封性強、無味、耐溫高、抗老化性能強，經過長時間高溫加熱后不含有害物質。

      6、產品特點：

          1、水箱內置換熱器，冷水進入換熱器進入熱量交換，從而提高出水溫度。無需使用集熱循環泵、防凍液，減少了運營成本。

          2、無需專門設置熱水機房及存放集熱罐的場所，本產品可以實現多臺串并聯安裝，重量分配均勻，無需額外增加承重梁。

          3、冷水進，熱水出。每天都是新鮮水，用水更衛生。

          4、可以跟多能源結合使用，優先使用太陽能熱水，當見到陰、雨，雪天氣，供水溫度未達到設定溫度。可以啟動輔助能源（如：空氣能、燃氣熱水器等）。

          5、系統出熱水口設置電子恒溫閥，確保夏天高溫熱水燙傷。